痕量烃分析仪 气体流量调节方法

痕量烃分析仪的气体流量调节需严格遵循以下标准化流程，确保检测精度与重现性：

一、气路系统初始化

‌气源压力设置‌

开启氮气（载气）、氢气、空气钢瓶，调节输出压力：

氮气：0.5～0.7 MPa

氢气/空气：0.2～0.3 MPa ‌

使用检漏液（如肥皂水）测试气路所有接口，确认无泄漏‌。

‌流量基准调节‌

‌载气流量‌：通过流量计调节氮气至20～30 ml/min（总流量），柱流量需扣除分流量‌。

‌氢气流速‌：关闭载气与空气，调节氢气压力至0.05 MPa，目标流速30 ml/min±5%‌。

‌空气流速‌：关闭其他气路，调节空气压力至0.05 MPa，目标范围250～350 ml/min‌。

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二、动态校准与验证

‌校准方法选择‌

‌静态校准‌：固定流量点（如10%、50%、100%量程），对比标准流量计读数‌。

‌动态校准‌：变化流量（升序/降序），验证全量程线性（至少5个校准点）‌。

‌关键操作步骤‌

预热设备30分钟，待温度稳定后归零氢气流量计‌2。

使用皂膜流量计在气路面板直接测量分流流量，计算柱流量（总流量-分流量）‌。

重复测量50%量程点3～5次，标准偏差需＜5%‌26。

三、精度控制与补偿

‌环境修正‌：温度波动＞2℃或压力变化＞5%时，需重新校准流量（温压补偿功能验证）‌。

‌误差处理‌：若示值误差＞10%，调节流量计K系数或PID参数，直至符合精度要求‌。

四、安全与维护要点

‌操作安全‌

氢气调节时远离火源，实验室强制通风‌。

气体纯度≥99.9%，防止杂质污染流路‌。

‌定期维护‌

每周清洁分流阀及流量传感器，每月更换进气滤芯‌。

每季度执行全量程动态校准，保存校准报告备案‌。

‌流量调节流程图‌

气源压力校准 → 分流/总流量设定 → 静态/动态验证 → 温压补偿修正 → 误差调整 → 定期维护

按此流程可控制流量误差≤3%，满足痕量烃分析需求‌。