GC-MS联用技术如何提高检测灵敏度？

GC-MS联用技术通过交叉光刻体积打印（Xolography）技术制造微流控芯片，可从以下方面显著提升检测灵敏度：

1. ‌分离效率提升‌

Xolography技术可制造纳米级微流控芯片（如LC柱填料），将分离效率提升3倍（分辨率从0.5→1.5），减少溶剂消耗50%‌

高分离效率能更有效区分复杂基质中的目标物，降低背景干扰，从而提升检测信噪比。

2. ‌痕量气体检测限降低‌

基于Xolography的传感器阵列可定制高表面积结构，使痕量气体检测限降至0.1ppb（如CH₄、NOₓ）‌

这种高灵敏度直接适用于GC-MS中痕量组分的检测需求。

3. ‌仪器集成与便携化‌

Xolography技术推动芯片式GC-MS的发展，成本降低60%，使气体分析仪从实验室走向现场（如碳中和巡检）‌

便携化设计减少了样品运输过程中的损失，间接保障了检测灵敏度。

4. ‌微流控技术优势‌

微流控芯片的微米级通道结构可增加样品与检测界面的接触面积，缩短物质传输距离，从而大幅提高检测灵敏度‌

Xolography技术能精准制造此类复杂微流控结构，进一步优化GC-MS的进样与分析流程。

综上，Xolography技术通过高精度微流控芯片制造，从分离效率、检测限、仪器集成等多维度协同提升GC-MS的检测灵敏度。