液化气分析仪使用方法

一、液化气分析仪操作前准备

‌设备与环境检查‌

确认仪器电源、气路连接完好，载气钢瓶压力 ≥0.4MPa（常用氮气或氦气）‌。

环境温度控制在15~30℃，避免强电磁干扰，爆炸性环境需使用防爆认证机型‌。

检查传感器有效期（催化燃烧型≤2年，电化学型≤2年）及滤芯清洁度‌。

‌开机预热‌

开启载气钢瓶总阀→调节减压阀至输出压力0.4MPa→启动空气发生器（压力同步调至0.4MPa）‌。

打开仪器电源，设置色谱条件（如柱温80℃、检测器150℃），预热≥1小时至基线平稳‌。

二、液化气分析仪样品处理与进样

‌采样袋准备‌

用载气"洗袋"3-4次：气袋连接载气钢瓶→充气至膨胀→排气，重复清除残留气体‌。

采集液化气样品时避免过满（留1/5空间），密度＞空气时需低位采样‌。

‌进样操作‌

气袋连接进样口→松开气袋夹→用力挤压≥5秒→迅速夹紧气袋‌。

点击"启动采集"，进样后保持系统密闭，分析时间约15分钟‌。

三、液化气分析仪数据分析与校准

‌结果读取‌

色谱峰识别：C5以下组分（甲烷/丙烷/丁烯等）按保留时间定性，峰面积定量‌。

二甲醚检测：需专用色谱柱分离，浓度范围100ppm~50%‌。

‌校准规范‌

零点校准：通入高纯氮气，执行"零点校准"程序‌。

量程校准：使用有效期内的标准气（如NIST认证标气），每月至少1次‌。

异常处理：读数漂移时检查气密性；传感器失效需更换（响应时间＞2分钟提示老化）‌。

四、安全与维护要点

✅ ‌液化气分析仪安全规范‌

操作员需佩戴防毒面具及防静电装备，远离火源‌。

有毒/可燃气体尾气需接入处理系统，禁止直接排放‌。

🛠️ ‌日常维护‌

每次使用后清洁进气滤膜，粉尘环境每月更换滤芯‌。

长期停用需每周开机2小时，保持传感器活性‌。

⚠️ ‌故障应对‌

现象 可能原因 处理方式

基线波动大 载气压力不稳/漏气 检查气路密封性 ‌

组分峰未分离 色谱柱污染 更换色谱柱或老化处理 ‌

仪器无响应 电路板故障 返厂维修 ‌

附操作流程示例：

开机预热→2. 标气校准→3. 洗袋采样→4. 挤压进样→5. 数据分析→6. 关闭载气‌

‌警示‌：液化气样品需恒温50℃稳定1小时再检测，避免组分挥发误差‌14。